变频器通讯故障解决方案

  通常变频器变频器通讯故障主要集中硬件接线错误、通讯卡失常、EMC干扰、通讯协议出错、总线软件配置出错等。本文将主要探讨变频器缺相故障的危害、检测方法及其处理措施。

变频器的通讯功能
  在交流调速全数字化的过程当中，各种通讯总线也扮演了相当重要的角色。STD总线、工业PC总线、现场总线以及CAN总线等在交流调速系统的自动化应用领域起到了重要的作用。

  新型通用变频器可提供多种兼容的通信接口，支持多种不同的通信协议，内装RS485接口，可由个人计算机向通用变频器输入运行命令和设定功能码数据等，通过选件可与现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、DeviceNet、Modbus、Plus、CC-Link、LONWORKS、Ethernet、CAN、Open、T-LINK等通讯。如西门子、VACON、富士、日立、三菱、普传、台安、东洋等品牌的通用变频器，均可通过各自可提供的选件支持上述几种或全部类型的现场总线。

  计算机网络的发展，使"天涯若咫尺"，依靠计算机网络对变频器进行远程控制也是一个发展方向。通过RS485接口及一些网络协议对变频器进行远程控制，这样在有些不适合于人类进行现场操作的场合，也可以很容易的实现控制目标。

  数字化网络功能在近年的变频器国际展会上都是重头戏，包括AB公司的PF系列变频器，都提供了网络接入方案，如最新的PowerFlex4变频器具有内置的RS485通信能力，可以用在多种网络联接中使用，同时PowerFlex4变频器可以通过装有DriveExplorerTM或DriveExecutiveTM软件的微机进行编程和控制。
  作为执行机构，变频器的网络化配置主要基于3个层面：设备层、控制层和信息层。可以配接最基本的RS232/RS485串行通讯协议、PROFIBUS等的现场总线协议以及INTERNET局域网协议。
  在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。目前安装的现场总线模块有ProfibusDP、Interbus、DeviceNet、CANOpen和ModbusPlus等。用户可以有更大的自由根据生产过程来选择PLC型号和品牌，并非常简单地集成到现有地网络中去。而且通过现场总线模块，可以不考虑变频器的型号，而以同一种编程语言和程序结构来与不同功率段、不同型号的变频器进行组构，如功率、速度、转矩、电流、设定值等。
变频器通讯故障的解决方案
变频器通讯故障主要检查以下三方面的内容：
(1)通讯接口的硬件接线和配置
  硬件是通讯建立的基本条件，但是在实际运行中，发现变频器通讯故障很大一部分是来自硬件问题，尤其是EMC问题。因此，一旦通讯故障时，必须首先查通讯接口的配线，并需注意以下事项：① 每台变频器的PE端就近单点接地;② 每台变频器的地线GND连在一起;③ RS485通讯采用屏蔽电缆，且屏蔽电缆采用单端接地方式，屏蔽电缆的地线和RS485通讯模块的外壳PE接在一起。
  在采用以上标准配线仍不能解决通讯故障时，还可以继续采取以下措施：
① 采用隔离的RS485通讯模块;② 当由于干扰是从GND线串入变频器或外部设备的，导致变频器或外部设备不能正常工作时，可断开各台变频器相连的GND连线。
(2)通讯协议的参数设置
  常规的变频器通讯分为三种：① 变频器RS232接口与上位机RS232通讯;② 变频器通过RS232口后再接调制解调器MODEM与上位机联机;③ 变频器RS485接口与上位机RS485通讯。因此，在变频器中必须设置相对应的通讯参数。
(3)通讯软件的配置
  由于很多变频器系统都是建立在总线控制基础上，因此，总线系统的软件配置是检查通讯故障的难点。只有将通讯软件故障排除了，变频器的通讯故障才会彻底消除。
  对于通讯故障，艾默生变频器EV /TD主要表现为两种情况，一种是有故障代码显示，即“E017”(RS232/485通讯错误)，还有一种是无故障代码显示，对于前者而言，其故障定位。而对于无故障代码的通讯故障，则必须首先查看系统配置，找到故障原因所在，然后再重新配置系统。