随着变频技术的大力推进,以及变频器商家的大力宣传,很多朋友在潜意识中将使用变频器与节能节电画上等号。其实,变频器的核心功能是调速,其次是节能。变频器节能需要符合三大条件:第一,大功率并且为风机/泵类负载;第二,装置本身具有节电功能(软件支持);第三,长期连续运行。这是变频器能体现出节电效果的三个条件。
1.变频节能:
为了保证我们生产的可靠性,各种生产机械在设计动力时都会有一定的余地。电机不能满负荷运行。除了满足动力驱动的要求之外,过剩的力增加了有功功率的消耗,这导致电能的浪费。当压力高时,可以降低电动机的运行速度。它还可以在恒定压力下节省能源。当电机速度从N1变为N2时,电机轴功率(P)的变化如下:P2/P1=(N2/N1)3,表明降低电机速度可以实现相当大的节能效果。
2.动态调节节能:
快速适应负荷变化,提供最有效的电压。变频器在软件中具有5000次/秒的测量和控制输出功能,使电机的输出始终保持高效运行。
3.V/F曲线可通过变频自变频功能自动调整:
在保证电机输出转矩的情况下,V/F曲线可自动调整。电机输出扭矩减小,输入电流减小,达到节能状态。
4.变频启动节能:
当电机全压启动时,由于电机启动转矩,需要从电网吸收电机额定电流的7倍,启动电流大电网电压和电压波动。还有很多损坏,这会增加线损和损坏。软启动后,启动电流可以从0–电机的额定电流,减少启动电流对电网的影响,节省电费,并减少启动惯性的惯性,以保证高惯性设备,延长设备的使用。
5.提高功率因数,节约能源:
电机通过定子绕组和转子绕组的电磁作用产生扭矩。绕组具有电感效应。对于电网来说,阻抗特性是感应的,电机运行时吸收大量的无功功率,导致功率因数过低。采用变频节能调速器后,由于其性能已改为交-直-交,经整流滤波后,负荷特性发生变化。变频器具有抗电网阻抗特性,功率因数很高,降低了无功损耗。
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